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      鍛造廠是如何來提高鍛件的金屬塑性的

      2019-05-09 16:00 山西大型鍛造廠家
            金屬塑性加工,大多數是以簡單的毛坯,通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產品或毛坯的過程,良好的金屬塑性有利于塑性成形,從塑性加工的角度討論,提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點。
            1.合理選擇變形溫度和變形速度
            合理選擇變形時的變形溫度和變形速度,保證金屬在成形時具有良好的塑性,對于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高,則容易使變形金屬產生過熱導致晶粒粗大,若選擇溫度過低,金屬變形時會產生加工硬化,增加變形抗力,降低鍛件金屬的塑性,嚴重時會導致變形開裂。對于變形速度敏感性高的材料,要合理的選擇變形速度。一般情況,錘類設備的變形速度最高,液壓機變形速度最低,壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機進行,如果要在錘上模鍛,最好開始時輕擊,隨著形槽的充滿,再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度。
            2.合理選擇變形方式

            變形方式的選擇,直接影響變形體在形腔中的塑性流動和應力狀態。如坯料在變形時所承受的壓應力數目越多,其塑性越好,因此,塑性變形時,對于塑性低的材料,可采用一些措施來增加三向壓應力狀態,防止坯料開裂。例如鐓粗時,可采用活動套環或包套等有利于成形,拔長時采用型砧拔長有利于成形,提高拔長效率。

      筒鍛件


            3.提高材料成分與組織的均勻性
            合金鑄錠的化學成分和組織性能很不均勻,塑性加工前可進行高溫擴散退火,使鑄錠內組織和成分均勻,可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進行高溫均勻化處理10h,在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上,但若不進行高溫均勻化處理,允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠,根據鍛件成分的不同,可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內長時間保溫,同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產周期長、耗費大,所以可用適當延長鍛造加熱時出爐保溫時間來代替,其不足之處是降低生產率,且應注意避免晶粒粗大。
            4.減少不均勻變形程度
            不均勻變形會引起附加應力,導致坯料塑性的降低,促使裂紋的產生。減少不均勻變形常采用的措施有:合理的操作規范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長時,選擇合適的送進量,若送進量過小,就有可能造成坯料中心鍛不透,產生附加應力,嚴重時形成心部裂紋;鐓粗時采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形,防止表面產生裂紋。


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