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      熱軋帶鋼軋機軋輥有哪幾種類型且怎樣選擇其材質?

      2019-07-07 16:00 山西大型鍛造廠家

            熱軋帶鋼軋機軋輥可以分為粗軋工作輥、立輥、F1至F3精軋工作輥、F4至F7精軋工作輥、支撐輥和平整機工作輥。其中二輥粗軋機工作輥宜選用含鉻鑄鋼或鍛鋼材質軋輥,以承受較大的彎曲應力和抗熱裂性,尤以含5%Cr的熱工具鋼復合鑄造工作輥使用效果最好。因軋制過程中的彎曲應力由支撐輥承受,可采用芯部為球墨鑄鐵的離心澆鑄復合工作輥,輥面材質一般選用高鉻鑄鋼或高鉻鑄鐵,最近,四輥粗軋機工作使用半高速鋼和高速鋼復合工作輥后,使用壽命可以提高一倍以上,特別是軋制不銹鋼時,高速鋼軋輥使用效果更好。立輥一般選用整體鑄造的鑄鋼及半鋼材質,近年來在E3、E4機架上將立輥材質更換成芯部為球墨鑄鐵、輥面為高鉻鑄鐵的離心復合軋輥,使用壽命比鑄造半鋼軋輥提高1倍左右。


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            F1至F3精軋工作輥傳統材質是鑄造半鋼和高鉻鑄鐵,20世紀80年代以來,高速鋼復合軋輥在F1至F3機架上應用的市場份額越來越大。其耐磨性和抗熱裂性極為優越,并有效克服了輥面斑帶缺陷,特別適合于軋制表面質量要求高的不銹鋼板材。 近年來,高速鋼復合軋輥在F4至F6機架上應用也有逐漸增多的趨勢,F7機架仍在使用鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥,為了提高鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥的耐磨性和抗熱裂紋性能,通過加人釩、鈮等強碳化物形成元素,細化凝固組織,獲得了改進型無限冷硬鑄鐵軋輥,使軋輥的使用壽命提高20%以上。軋鋼生產中,根據用戶要求,部分熱軋板材需平整后出廠。對于四輥平整機,支撐輥及工作輥以往均選擇離心復合高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥,近年來使用高鉻鑄鐵軋輥,其耐磨性比高鎳鉻無限冷硬鑄鐵工作輥提高2至3倍。但是,對于具有彎輥功能的二輥平整機,其輥頸強度要求較高,不能使用鑄造軋輥,選用5%Cr鍛鋼淬火材質, 使用效果較好。

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